1)必須保證泵的轉(zhuǎn)向與托架上的箭頭指示方向一致。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵完全脫開(kāi)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致零件損壞。
2)采用填料密封的泵，開(kāi)車(chē)前必須按要求添加盤(pán)根。
3)采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將被燒壞。
4)采用稀油潤(rùn)滑的泵，在開(kāi)泵前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無(wú)油開(kāi)車(chē)，否則，軸承將被燒壞。
安裝
1)安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
2)泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高于設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于+/-2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。
3)泵進(jìn)出口管段的配置要求
吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門(mén)之間的直管段上。
4)軸封水和冷卻水的要求
采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5)填料的填加要求
一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線盤(pán)根或油浸石棉盤(pán)根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤(pán)根或碳素纖維浸聚四乙烯盤(pán)根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120度。
6)機(jī)械密封
機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏，消耗功率少等特點(diǎn)。
機(jī)械密封用用于渣漿泵特別注意以下問(wèn)題：一般為平衡雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶可不用再進(jìn)行調(diào)試；機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。
7)潤(rùn)滑油的的填加要求
稀有潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油線位置加N32（冬季)或N46（夏季)。油脂潤(rùn)滑的托架應(yīng)加注鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào)。
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