渣漿泵常用的耐磨材料有金屬耐磨材質、橡膠和陶瓷。每種材料具有不同的磨損特性，也有其適應的投資回報經濟性，選擇材料時不能單純依靠泵的初始投入。
金屬耐磨材質：多用于漿體中含有粗大且尖銳的選礦和礦石加工業(yè)。一般合金的硬度決定了對顆粒的抵抗能力。具備較高的剪切硬度和抗壓強度會提高泵件的耐磨性能。渣漿泵常用金屬材質如下。
硬鎳材料對尖銳顆粒磨損具有較好的耐磨性，但該材料較脆，易遭受大角度變形磨損，通常不應用于輸送顆粒較大的挖泥泵。硬鎳材質，尤其是對直徑大于100μm的顆粒，有良好的抗磨蝕性能，而且它對PH=5-12的漿體有良好的耐磨蝕性，所以廣泛應用于渣漿泵過流部件，且取得了良好的使用效果。Cr15Mo3是目前世界上公認的優(yōu)良抗磨蝕材質，對粗顆粒、強磨蝕漿體有較好的耐磨蝕性能，但價格高，且較脆。
橡膠材質：有天然橡膠和合成橡膠兩大類。橡膠可適用于輸送最大顆粒小于10mm(平均粒徑3mm)的漿體泵。其抗磨性優(yōu)于金屬材質。故輸送無棱角的細顆粒漿體，大多用膠泵。
陶瓷表面涂層：陶瓷材料雖然具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特性，但是由于其本身又具有脆性大的缺點，使其還難以在渣漿泵上應用。然而采取表面涂層的方法，在金屬表面形成的陶瓷涂層，即發(fā)揮陶瓷材料耐磨損、耐腐蝕特性，又提高了金屬材料的使用壽命，不失為渣漿泵過流部件材質研究發(fā)展的一個方向。采用等離子噴涂方法，在SUS329J1雙相不銹鋼表面形成了CrO涂層，且進行了試驗，結果表面CrO涂層明顯提高了SUS329J1雙相不銹鋼腐蝕、沖蝕磨損耐磨性能。盡管陶瓷涂層可以提高金屬的耐磨性，但該方法在渣漿泵實際應用中還有很多問題需要解決。
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