礦漿在泵體內流動時，對其承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦。當?shù)V漿密度及流量相同時，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損程度越輕，泵的使用壽命就越長。由于進入泵體內的礦漿流量越小，礦漿在泵體內的流速也就越低。因此，為延長渣漿泵的使用壽命，渣漿泵的設計流量要盡可能的小，但也不能太小，否則，會使泵的工況點處在泵的低效區(qū)，泵的效率太低。
如果選擇高效區(qū)工況點流量，雖然效率較高，但分析泵的特性曲線可知，高效區(qū)工況點泵的流量較大，會導致泵體內礦漿流速太高，降低泵的使用壽命。因此，泵的流量只能選在盡可能接近高效區(qū)的工況點處，但不能是最高效工況點。由于渣漿泵的造價比較高，而電耗成本相對較低，經(jīng)過技術經(jīng)濟比較，選擇接近最高效工況點的流量能夠在最低成本下，取得最長的使用壽命。
在泵的選型設計中，配帶電機功率不變的情況下，流量應越小越好，這樣可減少無用功率，節(jié)省電耗。正確的技術經(jīng)濟選型是比較由于減少泵流量而使其使用壽命延長節(jié)省的設備成本和由于泵的效率下降而增加的電耗成本，當前者大于后者時，即為正確選型。因為泵的成本主要是和電機相比較的，包括電機造價和功耗，所以泵的選型功率不宜超過一般配套電機功率，這樣泵的選型是合理的。
當泵在不同流量下效率比較接近，即泵特性曲線比較平緩時，應盡可能使泵的流量小，以不低于礦漿的臨界沉降速度為限。甚至可以使用較大泵和較大功率電機，以降低礦漿與渣漿泵過流部件的相對速度，從而使渣漿泵在最低成本下使用壽命最長。
在實際設計中，往往不能根據(jù)設計流量選到理想的渣漿泵，無法使工況范圍都處在高效段內。但在選泵時應著重使幾率較多的工況處在高效段內。而那些出現(xiàn)幾率較小的工況，即使在較低效率下運行。也不會對渣漿泵的全年動力費用產(chǎn)生較大影響。
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